伺服液压MIM自动整形机，采用进口伺服阀结合精密控制，灵敏度高，响应快速；重复定位精度高，重复可达万分之三。较传统机型的生产周期可缩短至70%；采用伺服液压控制系统同比节电60%以上，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
设备功能与特性:1、根据客户要求，可以设置不同的压机模式（后有详细介绍），满足客户多样化需求。2、多级制动速度分离，安全高效。3、使用高精度传感器，实时读取数据，输出曲线，高效快捷，直观形象。误差范围（+/-0.001mm，+/-1kg）4、自动记录数据，可以做到每个产品定点追踪，方便统计数据。5、自动分析产品受力曲线，判断产品优劣。6、多级急停预警机制，安全可靠。7、根据生产需求，配置不同类型的压机参数。8、压机程序有密码保护模式，防止无关人员擅自修改参数。9、实时信号输出，做到…
1．显示当前压装力,当前力位移压装数据,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。在设定的位置上可实行多段压力数据抓起。储存量可扩展UBS输出数据。2．可设定上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。3．触摸屏上设有：手动下，手动上，自动/手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）4.设备软件系统提供两个…
设备特点该设备是采用自主研发的伺服液压系统为动力，加上了位移和压力感测器的控制，可设定行程和压力的大值与小值，超过设定值时会报警。数据在触摸屏上显示控制。触摸屏功能1．显示当前压装力,当前力位移压装数据,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。在设定的位置上可实行多段压力数据抓起。储存量可扩展UBS输出数据。2．可设定上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。3．…
伺服油压机采用伺服电机与进口油泵及进口伺服阀结合精密控制，灵敏度高，回应快速特点。采用高精密位移传感器检测（位移传感器为进口非接触式磁悬浮结构），重复定位精度高，重复可达万分之三。机器操作更人性化，人机界面简单易操作，压力、位置、速度可在计算机屏上任意设定调节。 设备信息可和计算机及PC端进行通讯，远程监控，数据存储云端，可实现精益化管理。在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约40%。采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动…
伺服油压机采用伺服电机与进口油泵及进口伺服阀结合精密控制，灵敏度高，回应快速特点。采用高精密位移传感器检测（位移传感器为进口非接触式磁悬浮结构），重复定位精度高，重复可达万分之三。机器操作更人性化，人机界面简单易操作，压力、位置、速度可在计算机屏上任意设定调节。 设备信息可和计算机及PC端进行通讯，远程监控，数据存储云端，可实现精益化管理。在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约40%。采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动…
精确控制位移和压力实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。采用工业平板电脑控制程序，可实现双曲线实时显示及储存调取数据具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制二、品质优化压装，除去不良在线装配质量管理技术，实时去除不良品根据具体产品要求，指定优化的压装过程三、应用数据分析，一机多用具体完整、精确的作业过程记录、分析功能可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理
技术特点：• 采用泵控技术取代阀控技术，消除了节流损失，没有溢流损失，节能效果显著（可省电60％）；• 油箱容积减小75%，减少了液压油的使用量；• 热平衡温度低，无需冷却装置，液压元器件寿命延长；• 伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%。• 采用的高性能专用控制器结合了压力闭环、位置闭环、位置压力复合控制以及同步控制等多种先进控制策略，实现了位置、压力、流量的复合控制，系统重复定位精度达±0.005mm，同步精度在±0.020mm之内。
金属挤压液压机运转中，偶尔会有螺栓零落，掉入液压缸内对柱塞壁形成要紧划伤。问题出现后，传统方式根本无法完成现场修复，只能是拆卸后运往制作厂家进行补焊加工或报废调换。由于没有备件调换，从头制作配件或返厂维修时光无法掌握，长久光停机给企业形成要紧经济亏损，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了…
[MORE+]解决伺服液压机轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手： ①、为防止轴伸处漏油，设计齿轮…
随着非标油压机的液压系统的精细化、高功能化、高压化、油压机设备中的过滤器效果也越来越重要…
轴承压装机用途：适用于汽配及电机行业其他过盈检测产品。精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮…
