1：加好液压油68#或46#，外接三相AC380V电源，必须接零线（设备接好电后请确认是否有缺相），初次运行设备20分钟后要补一次液压油（到油面计的90位置）。
2：打开控制箱上总电源开关，主电源指示灯1亮
3：打开电源钥匙开关2控制电源开
4： 打开马达开关3，伺服马达通电主屏马达开启指示显示绿色
进入主画面
主画面
参数设置画面
点下行配方在点下面的模具1（2-16）下行配方模具1输入所需之各项参数输入相关参数后先按数据保存键在按下传键（便于下传使用直接调出模具号就会有相关数据导出）。
1：原点位置：即为油缸上限位置，点击位置下面的数字框会弹出数字键盘，输入所需的数字按确定即可。
2：工进位置：即为油缸快速结束位置，点击位置下面的数字框会弹出数字键盘，输入所需的数字按确定即可。
点击压力下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-17”一般选择“8-12”之间合适。
点击速度下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-100”一般选择“40-80”之间合适。
3：保压位置：即为油缸下限结束位置，点击位置下面的数字框会弹出数字键盘，输入所需的数字按确定即可。
点击压力下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-17”一般选择“8-12”之间合适。
点击速度下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-90”一般选择“20-50”之间合适。
4：保压时间：即为油缸保压时间，点击S前的数字框会弹出数字，输入所需的数字按确定即可，输入“0为不保压。
5：泄压时间：即为油缸泄压时间，点击S前的数字框会弹出数字，输入0.1即可，输入“0为不泄压。
6：保压压力（高压吨位）：点击数字框输入所需上限压力即可（1-17Mpa，1-20T）
7：产量输入：输入模的产量（到达设定产量数会发出报警）
注意事项：
1：油缸位置（油缸行程500mm），起始位置需＞30mm，慢速位置需＜200mm
2：油缸最大压力20T，输入压力时必须＜20T
3：转速不可输入100%的转速
4：输入相对应的数字后必须点击“保存”再点“下传”，这样才能把所需数据存储下来
点下行配方在点下面的模具1（2-16）下行配方模具1输入所需之各项参数输入相关参数后先按数据保存键在按下传键（便于下传使用直接调出模具号就会有相关数据导出）。
1：原点位置：即为油缸上限位置，点击位置下面的数字框会弹出数字键盘，输入所需的数字按确定即可。
2：工进位置：即为油缸快速结束位置，点击位置下面的数字框会弹出数字键盘，输入所需的数字按确定即可。
点击压力下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-17”一般选择“8-12”之间合适。
点击速度下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-100”一般选择“40-80”之间合适。
3：保压位置：即为油缸下限结束位置，点击位置下面的数字框会弹出数字键盘，输入所需的数字按确定即可。
点击压力下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-17”一般选择“8-12”之间合适。
点击速度下的数字框弹出数字键盘输入相对应的数字“1-90”一般选择“20-50”之间合适。
4：保压时间：即为油缸保压时间，点击S前的数字框会弹出数字，输入所需的数字按确定即可，输入“0为不保压。
5：泄压时间：即为油缸泄压时间，点击S前的数字框会弹出数字，输入0.1即可，输入“0为不泄压。
6：保压压力（高压吨位）：点击数字框输入所需上限压力即可（1-17Mpa，1-20T）
7：产量输入：输入模的产量（到达设定产量数会发出报警）
注意事项：
1：油缸位置（油缸行程500mm），起始位置需＞30mm，慢速位置需＜200mm
2：油缸最大压力20T，输入压力时必须＜20T
3：转速不可输入100%的转速
4：输入相对应的数字后必须点击“保存”再点“下传”，这样才能把所需数据存储下来
辅助选择
1：可选主机的工作模式，有定程（位置为准）、定压（压力为准）、定程定压（先到为准）
2：主机动作模式：手动、自动，
手动：开关扳到手动显示主机手动，按主屏上的主缸下或主缸上
自动分半自动和全自动模式。半自动即按下双手启动开关动作一个循环，全自动即按下双手启动开关动作往复循环，
3：各项外部机构可选择使用或不使用（外部没有模具没有机构选择不使用）
4：各项辅助动作延时设定选项
1：可选主机的工作模式，有定程（位置为准）、定压（压力为准）、定程定压（先到为准）
2：主机动作模式：手动、自动，
手动：开关扳到手动显示主机手动，按主屏上的主缸下或主缸上
自动分半自动和全自动模式。半自动即按下双手启动开关动作一个循环，全自动即按下双手启动开关动作往复循环，
3：各项外部机构可选择使用或不使用（外部没有模具没有机构选择不使用）
4：各项辅助动作延时设定选项
故障排除
1：通讯故障 ，检测PLC与触摸屏的连接线是否有松动
2：设备位移传感器故障，停机检查位移传感器是否有故障
3：安全光栅被遮挡，请移开遮挡物
4：主缸没有退回工作原点，前面板开关打到手动位置，按手动上升到原点（按复位即可）
5：压力传感器故障，停机检查压力传感器是否有故障，或没有放压装产品（受力物）
7：主缸超出安全行程，重新设定安全位置的数据（最大为300mm）（主缸不在上限）
8：急停按钮被按下或故障，顺时针旋转急停按钮的蘑菇头会弹出复位，再按前面板的复位按钮即可
以上报价情况都会显示在运行界面的报警移动文字栏，一般是按钮复位按钮可以消除报警
9：安全门没有关好，检查安全是否有关闭好
10：伺服没打开：手动或者自动操作前，先把驱动器使能信号打开。如果不打开，直接操作，屏上面会报警。
报警提示弹出是按复位按钮消除或点击提示条在按“故障清零”即可
安全操作注意事项：
开机前应检查机的电路，油路是否有渗漏现象。
开机前检查所有固定螺丝是否松动。
非专业调机人员严禁进入主计算机屏里修改任何参数。
设备严禁单机使用全自动功能。
设备联机工作时必须主机在全自动模式下进行。
设备联机是不可扳动联机按钮盒上的按钮。
开机第一次动作须检查相关参数是否正确，是否是要使用的相关模具号。打到自动档选择半自动模式动作一次确认外部信号是否正确，确认正确后才开选择全自动动作。
安全报警解除说明：
自动状态下感应到光栅是设备会停止动作，会有报警提示（按照提示条流程操作），按下复位按钮解除报警信号，手自动选择开关扳到手动，在主屏上按主缸上，油缸到上限位时在扳到自动（主屏显示主机半自动），按下双手按钮单循环动作一次确认无误在选择全自动在按下双手按钮即可往复循环动作。
急停按下解除说明：先把急停开关解锁，把马达开关开启再按下复位按钮，手自动选择开关扳到手动，在主屏上按主缸上，油缸到上限位时在扳到自动（主屏显示主机半自动），按下双手按钮单循环动作一次确认无误在选择全自动在按下双手按钮即可往复循环动作。
停止开关按下、左右两边安全门开启后的解除方式基本按以上方式解除
1：通讯故障 ，检测PLC与触摸屏的连接线是否有松动
2：设备位移传感器故障，停机检查位移传感器是否有故障
3：安全光栅被遮挡，请移开遮挡物
4：主缸没有退回工作原点，前面板开关打到手动位置，按手动上升到原点（按复位即可）
5：压力传感器故障，停机检查压力传感器是否有故障，或没有放压装产品（受力物）
7：主缸超出安全行程，重新设定安全位置的数据（最大为300mm）（主缸不在上限）
8：急停按钮被按下或故障，顺时针旋转急停按钮的蘑菇头会弹出复位，再按前面板的复位按钮即可
以上报价情况都会显示在运行界面的报警移动文字栏，一般是按钮复位按钮可以消除报警
9：安全门没有关好，检查安全是否有关闭好
10：伺服没打开：手动或者自动操作前，先把驱动器使能信号打开。如果不打开，直接操作，屏上面会报警。
报警提示弹出是按复位按钮消除或点击提示条在按“故障清零”即可
安全操作注意事项：
开机前应检查机的电路，油路是否有渗漏现象。
开机前检查所有固定螺丝是否松动。
非专业调机人员严禁进入主计算机屏里修改任何参数。
设备严禁单机使用全自动功能。
设备联机工作时必须主机在全自动模式下进行。
设备联机是不可扳动联机按钮盒上的按钮。
开机第一次动作须检查相关参数是否正确，是否是要使用的相关模具号。打到自动档选择半自动模式动作一次确认外部信号是否正确，确认正确后才开选择全自动动作。
安全报警解除说明：
自动状态下感应到光栅是设备会停止动作，会有报警提示（按照提示条流程操作），按下复位按钮解除报警信号，手自动选择开关扳到手动，在主屏上按主缸上，油缸到上限位时在扳到自动（主屏显示主机半自动），按下双手按钮单循环动作一次确认无误在选择全自动在按下双手按钮即可往复循环动作。
急停按下解除说明：先把急停开关解锁，把马达开关开启再按下复位按钮，手自动选择开关扳到手动，在主屏上按主缸上，油缸到上限位时在扳到自动（主屏显示主机半自动），按下双手按钮单循环动作一次确认无误在选择全自动在按下双手按钮即可往复循环动作。
停止开关按下、左右两边安全门开启后的解除方式基本按以上方式解除
