设备概述：
1、本设备是专用五金铆接，切边，MIM整形等行业。
2、采用液压为动力，速度压力均为稳定性高。
3、设备结构采用四柱三板式，导向套为特定型的导向精度高，三板为精密加工。
4、油缸采用自主研发的快速子母缸，该油缸的特点是：快慢速装置，马达动力需求小（马达只需2.2KW，比普通油压机小3.3-5.3KW每小时可节电3.3-5.5度）油温不会高。
5、采用特殊回油设计，上工作可自动闭环设计，提高安全系数。
可另上下增加发热模具及温度控制箱（用于制作商标的热压、烙印等）；
可选加装：
1）机台下方可追加缓冲缸或退料缸；
2）台面追加自动回转盘；
3）自动送料或退料装置；
4）夹紧气缸装置；
5）亦可接受指定制造。
设备功能说明:
该机为四柱三板上至油缸下压式结构，精密稳定。以液压为动力，速度压力稳定。
1、操作程序说明，操作员将产品放入平台，双手同时持续按下启动按钮，上模板下压，下压感应到下限感应器，保压压计时（时间可调），设备断电保压。保压压时间到，设备自动启动滑块上升，上升到上限感应器，滑块停止动作，一动作完成。
2、该机采用人性化设计，操作台面离地850mm。装有安全光栅，双手按钮开关，紧急按钮。
3、设备采用高精度加工，四立柱导套自润。
操作流程：
①须有专人操作，操作者须熟知操作要领，设备须按时保养维护;
②工作中随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在３０－６０℃较合理，最高不超过６０℃，异常升温时应停机检查;
③经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体混用，新设备使用三个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温．高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。
④设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变型而影响元件之性能；
⑤设备不能长时间超负荷工作
⑥开机前应检查机的电路（护手光电是否正常），油路是否有渗漏现象。
开机前检查所有固定螺丝是否松动;
1、打开机架前的前门可见有加油标识加好抗磨液压油68#或46#，外接三相AC380V电源，必须接零线和地线（设备接好电后请确认是否有缺相）。
2、打开电开关，电源指示灯亮
3、确认马达的运转方向：马达需顺时针转才是正确
4、本油压机有两种操作方法：自动\手动
手动：在主控制箱面板把手动/半自动选择开关扳到手动位置：在按手动下压油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸动下行，按一下手动下压按钮，油缸会寸动下行，同理，按手动上升,油缸上升和寸动上升。(手动下压为慢速下压）
自动：在主控制箱面板把手动/半自动选择开关扳到半自动位置,按启动按钮，油缸下行到慢速位感应器，慢速工进，到下限感应开关时间计时加压（时间可以调节）、下压时间（下压时间不可超过3秒）到油缸迅速回升，主油缸回升上限位，一周动作完成。油缸在下行时，如果遇到紧急情况，可按一下急升按钮，油缸立刻上升 .在下压过程中感应到安全光栅油缸上升。上下限位置和慢速均可根据实际调整。
5、压力调整在机架下面的油箱上的电磁阀组可见一手柄可调压，顺时针调为大，逆时针调为小，最大压力为15Mpa（150kg/cm²）；
一级保养：
1. 机床运行500小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
二级保养：
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
为了提高设备的安全使用及延长使用寿命特订以下几点：
1、设备的放置环境
安装位置应远离振源，避免潮湿和气流的影响，避免阳光直接照射和热辐射的影响。工作场地要避免阳光的直接照射和高温环境，避免过于潮湿、粉尘过多的场所。温度：5-40°C湿度：80%
2、设备的安全检查
2-1：须有专人操作，操作者须熟知操作要领，设备须按时保养维护;（详见说明书）
2-2：经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体
2-3：混用，新设备使用三到四个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温．高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。
2-4：设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变型而影响元件之性能
3、设备压力使用告知
设备严禁超压力长时间使用，本机最大压力30T，正常生产使用压力保持＜15Mpa（30T）以下为佳（一般是在设备的最大出力的80%），长时间使用最大出力或超过15Mpa（30T）使用会缩短设备使用寿命，可能有安全隐患可能会发生人身安全的事故。
特别提示：严禁超高压力使用设备，请合理调整设备的压力在蓝线范围15Mpa以下（28-30T）使用，如果设备超压力使用制造商不承担设备的保修及其引发的安全事故，设备不可超液压表的黄线使用。
