压铸是压力铸的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。这是一种相对较为精密的铸造方法，而且经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出，可以用于照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件等，那么压铸有哪些优缺点呢？下面压铸件切边机的小编将分别介绍：
压铸的缺点：相对成本较高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵，因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济，除此之外这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间，在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙，因而不能进行任何热处理或者焊接，这是因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。
压铸的优点：铸件拥有优秀的尺寸精度，这通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米，相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米，相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件，它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面，其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
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